WordPress

Информационная поддержка нефтехимических предприятий

Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 1
На странице мы попытались полностью раскрыть тему: "Информационная поддержка нефтехимических предприятий". Если все же возникнуть вопросы, то вы всегда можете написать дежурному специалисту.

Информационная поддержка нефтехимических предприятий

Application for the service

To order a service request, you need to fill out a feedback form.
During the working day, the manager will contact you to clarify the details.

Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 3

Заявка на получение услуги

Для офоромления заявки на услугу вам необходимо заполнить форму обратной связи.
В течении рабочего дня с вами свяжется менеджер для уточнения деталей.

Заявка отправлена успешно

Уважаемые клиенты!
Просим обратить внимание, что отделы Паспортов безопасности, МСИ и Стандартизации находятся по адресу ул. Люсиновская, 36к1, этаж 12. В связи с техническими неполадками временно не работает электронная почта нашей организации.
Приносим извинения за доставленные неудобства.
Координационно-Информационный Центр
государств-участников СНГ по сближению регуляторных практик

Ассоциация «Некоммерческое партнерство «Координационно-информационный центр государств-участников СНГ по сближению регуляторных практик» (Ассоциация «НП КИЦ СНГ») сформирована по инициативе Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в 2008 году.

  • решение МГС (Протокол № 34-2008 от 11 декабря 2008 г.);
  • приказ Росстандарта №4198 от 30 декабря 2008 г.;.
  • решение МГС (Протокол №41-2012 от 24 мая 2012 г.);.
  • приказ Росстандарта №436 от 22 июня 2012 г..
  • Основной целью деятельности организации является разработка и согласование научно- обоснованных методологических подходов, программ и проектов по сближению регуляторных практик, в том числе, при обращении химических веществ, сырья и материалов, осуществлении технического регулирования, стандартизации, метрологии и оценки соответствия.

    Ассоциации «НП КИЦ СНГ» поручено ведение секретариатов технических комитетов по стандартизации ТК 60/МТК 527 «Химия» и ТК 339 «Безопасность сырья, материалов и веществ», в рамках которых осуществляется гармонизация национальных норм и правил РФ с международными рекомендациями в части внедрения СГС и методик испытаний ОЭСР, а также актуализация существующего фонда и разработка новых стандартов на химическую продукцию.

    Эксперты Ассоциации оказывают консультационно-информационную поддержку предприятиям в решении вопросов соответствия требованиям законодательства при импорте и экспорте химической продукции в различные страны мира, в том числе проводят оценку ее соответствия и разрабатывают необходимые сопроводительные документы.

    Ассоциация «НП КИЦ СНГ» осуществляет работы по экспертизе и регистрации паспортов безопасности химической продукции на территории РФ в соответствии с Приказом Федерального агентства по техническому регулированию от 11 июня 2014 года № 963.

    Проведение межлабораторных сличительных испытаний по программам проверки квалификации ASTM International – еще одна уникальная услуга, которую оказывает Ассоциация.

    Для консолидации усилий в области управления вторичными ресурсами, развития ресурсосбережения на основе наилучших доступных технологий, а также наилучших практик регулирования, в том числе при обращении химических веществ и смесей (химической продукции) создано Отделение МОО «Академия проблем качества» «Наилучшие доступные технологии и ресурсосбережение».

    Президентом Отделения Академии избран к.э.н. Скобелев Дмитрий Олегович

    Ученый секретарь: к.х.н. Муратова Надежда Михайловна

    Вновь созданное Отделение Академии объединит ученых, практиков, представителей деловых кругов и общественность для решения актуальных проблем качества при обращении химических веществ и смесей в деятельности современных производственно-экономических комплексов. Отделение также выступит в качестве научно-технической платформы формирования принципов экологической промышленной политики.

    В сфере научно-практических интересов Отделения – содействие в организации и проведении научных исследований, способствующих выработке оптимальных решений по модернизации технологий и методов управления производством, повышению уровня качества, безопасности и конкурентоспособности выпускаемой продукции, в том числе с использованием вторичных ресурсов, применением наилучших доступных технологий и наилучших практик регулирования.

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 4Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 5Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 6

    На протяжении многих лет сотрудники Ассоциации оказывают информационно — аналитическое и экспертное сопровождение деятельности Минпромторга России, а также отстаивают интересы отечественной промышленности на таких международных площадках и форумах как Химический Диалог АТЭС, Подкомитет ООН-СГС, Стратегический подход к международному регулированию химических веществ (SAICM), а также Комитет по химии ОЭСР и его рабочие структуры.

    С 2009 года Ассоциация «НП КИЦ СНГ» проводит ежегодные конференции, обучающие семинары и дискуссионные мероприятия с участием представителей госструктур, промышленности и научного сообщества, являясь площадкой для построения конструктивного диалога по актуальным вопросам регулирования обращения химической продукции.

    http://ciscenter.org/general-information/

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 7

    На вопросы CNews отвечает Роман Хламков, начальник управления информатизации департамента информатизации и связи АК «Сибур».

    CNews: Как вы оцениваете динамику информатизации российской нефтехимической отрасли?

    Роман Хламков: Вложения в информационные технологии в первую очередь следует рассматривать как антикризисную меру, позволяющую предприятиям снизить издержки производства. Как правило, портфель заказов на информационные технологии требует значительных финансовых вложений, именно поэтому экономическое состояние предприятия — основной фактор формирования заказов на информационные технологии.

    Промышленность, включая секторы дискретного и процессного производства, продолжает оставаться одним из лидеров в мире. Тем не менее, в России затраты на высокотехнологичную продукцию здесь увеличиваются с меньшей активностью, чем в телекоммуникационном или финансовом секторах. Однако, несмотря на то, что эти сектора являются лидерами по в последнее время можно говорить, что в этих отраслях уже достигнута некоторая точка .

    Нефтехимическая отрасль в России насчитывает 7 тыс. действующих организаций, что составляет более 12% всех предприятий промышленности. Уровень рентабельности едва превышает 6%, что в первую очередь связано с ориентацией на внутренний рынок. При этом порядка 36 предприятий этой отрасли имеют рыночную долю превышающую 35%. Эти предприятия динамично развиваются, проводят агрессивную политику на рынке. Именно они могут стать заказчиками дорогостоящих информационных систем.

    CNews: В чем вы видите специфику в секторе нефтехимии?

    Роман Хламков: Деятельность и подразделений в любой отрасли, в том числе и нефтехимии, определяется успешностью того сектора промышленности, который предполагается автоматизировать. Когда в бизнесе компании пройдены критические точки, когда этап выживания окончен, она переходит к оптимизации своего бизнеса и как следствие, начинает нуждаться в инструментах для принятия управленческих решений — информационных системах, которые соответствовали бы потребностям бизнеса и решали его стратегические задачи. Когда компания начинает заниматься оптимизацией бизнеса, в первую очередь — увеличением доходной части и сокращением своих расходов, — первоочередной становится задача правильно оценить ситуацию, то есть учесть материальные, производственные и финансовые потоки компании. Когда появляется необходимость четко подсчитать, то возникает потребность в учетных системах.

    Эти системы позволяют учитывать материальные и финансовые потоки по всем сферам деятельности предприятия — это закупки, производство, сбыт, капитальное строительство, финансы, бухгалтерский учет. После того, как такие системы начинают работать, руководство получает оперативные фактические данные о том, что происходит в компании, и на их основании может принимать своевременные и эффективные управленческие решения. Причем, как правило, учетные системы еще и упорядочивают бизнес, выявляя нестыковки во взаимодействии подразделений. Корпоративная система приучает работать сотрудников предприятия слаженно, приносит понимание взаимозависимости своей работы с точки зрения качества, временных параметров и нацеливает их на коллективный результат. На данный момент химический сектор выходит из кризиса, и многие предприятия задумываются о создании корпоративных систем. Причем подходы совершенно разные: начинает с учетных систем; с поэтапного развертывания систем управления ресурсами предприятия, сначала учет, затем — элементы планирования; сразу с комплексной автоматизации всей финансово-хозяйственной деятельности компании.

    Основные направления внедрения модулей предприятиями нефтехимии — это структура себестоимости и, в случае холдинговых структур, структура управления себестоимостью в рамках холдинга, а также реализация на базе ERP оптимизационного планирования и оперативного перепланирования производства в зависимости от потребности рынка. В итоге внедренные представляют собой инструмент оптимизации плана и себестоимости, управления производством и логистикой, контроля исполнения бюджета. Все перечисленное, в свою очередь, приводит к повышению возможностей ценового маневра и снижению рыночных рисков. Соответственно предприятия нефтехимии, имеющие ERP систему, могут более гибко маневрировать на рынке покупателей готовой продукции. В структуре затрат нефтехимии основную долю занимают затраты на сырье и материалы, электроэнергию, транспортировку. Следовательно, информатизации в первую очередь должны подвергнутся подразделения, занимающиеся поиском поставщиков сырья и закупками, управлением материальными потоками. В связи с этим в будущем, в продолжение развития КИС предприятий, приоритетом становится внедрение систем управления взаимоотношениями с клиентами и поставщиками (SCM, CRM).

    Учитывая высокую долю материальных затрат, стратегической задачей нефтехимических предприятий является запуск финансового модуля для своевременного отслеживания сумм дебиторской и кредиторской задолженностей.

    Для холдинговых структур важно правильное распределение производства между предприятиями. Поэтому плановый модуль обязательно должен предусматривать возможности планирования распределенного производства и формирования сводной отчетности. Если руководство холдинга не ставит задачи внедрения одной ERP всеми предприятиями, то все ИС предприятий должны быть хорошо интегрированы между собой в части данных, касающихся управления производством и консолидации отчетности.

    Основные проблемы на пути информатизации нефтехимических предприятий — это, , сопротивление внедрению со стороны внутренних , , отсутствие достаточного количества квалифицированных специалистов, способных внедрять современные ERP. На большинстве комбинатов до настоящего времени работали программы, написанные специалистами местных ИТ-подразделений, которые в основном обслуживали потребности бухгалтерии и локальные системки для отдельно взятых подразделений. Поэтому для начала, а главное для успешного окончания внедрения необходимо понимание высшим руководством предприятия целей построения корпоративной информационной системы.

    CNews: В октябре 2005 года АК «Сибур» объявил о начале построения комплексной информационной системы на базе Oracle E-Business Suite. Как в общем вы бы охарактеризовали принятую в холдинге концепцию информатизации?

    Роман Хламков: Основными целями, с которыми разрабатывалась концепция является определение направлений автоматизации, расстановка приоритетов по проектам, согласованных с потребностями бизнеса, определение границ автоматизации.

    Основной стратегической задачей информационных технологий является поддержка достижения долгосрочных целей и решения оперативных задач бизнеса за счет реализации проектов внедрения информационных систем и технологий, обеспечивающих достижение конкурентных преимуществ и экономической выгоды, всесторонней информационной поддержки бизнес-деятельности, обеспечения эффективного управления переработкой и сбытом продукции, а также поддержки вспомогательных процессов, постоянного развития организации служб ИТ с точки зрения эффективности, производительности и оптимизации затрат.

    Концепция информатизации содержит в себе оценку существующего состояния ИТ, связь с головной компаний и дочерними независимыми обществами, анализ вопросов системного, технического и организационного характера. Соответственно по каждому из этих аспектов сделаны выводы и определен перечень перспективных проектов как в головной, так и в дочерних компаниях. В концепции информатизации мы предусмотрели вопросы, касающиеся как модернизации технического парка, так и разработки стандартов по технической инфраструктуре и связи, проектам информатизации.

    CNews: На какой опыт вы опирались при разработке концепции информатизации?

    Роман Хламков: Мы работаем с лучшими представителями российского и зарубежного и используем комбинацию их опыта. И это уникальный опыт. , «Сибур» сам по себе уникален — это производственный оператор, деятельность которого включает в себя широкий спектр вопросов: от переработки попутного нефтяного газа до выпуска шинной продукции. Все материальные потоки централизованы, они учитываются самим «Сибуром», соответственно весь бухгалтерский учет и калькуляция себестоимости готовой продукции осуществляются в головной компании. Сами функции «Сибура» уникальны, поэтому и система, и , и инструменты интеграции для него уникальны. Так что можно сказать, что в процессе работы мы создаем не только новые системы, но и совершенно новый опыт — новую базу знаний.

    CNews: Какие результаты при реализации концепции информатизации уже достигнуты к настоящему моменту?

    Департамент энергетики заявил о необходимости создать систему управления энергохозяйством холдинга и тоже вышел со своей концепцией, в которую вошли задачи управления и технического обслуживания, ремонта и аудита энергетического оборудования. Все косвенные выгоды по такому проекту на лицо, так как своевременное планирование позволяет заранее размещать заказы на приобретение необходимых материалов и услуг, своевременно предоставлять данную информацию другим службам. Например, если заказы на приобретение материалов для ремонта формируются заранее, то это позволяет службе снабжения централизованно размещать большие лоты на предприятиях-производителях и осуществлять закупки по меньшей цене. А это колоссальная экономия. Все решения по новым проектам, естественно, будут приниматься руководством холдинга.

    CNews: Каких результатов вы ожидаете в 2006 году? Каковы глобальные цели проекта на среднесрочную перспективу?

    Роман Хламков: В 2006 году мы планируем завершить вторую очередь проекта создания системы учета и планирования производственной деятельности, то есть это отражение оперативного движения сырьевых и материальных потоков в бухгалтерском учете и расчет фактической себестоимости производства готовой продукции, а также перевод всей бухгалтерской деятельности с нескольких систем на одну. Это значительно облегчит работу бухгалтерии, которая раньше работала в разрозненных системах, позволит не пользоваться промежуточными интерфейсами, программной консолидацией, оперативно отслеживать данные по бухгалтерскому учету и своевременно формировать налоговую отчетность в соответствующие инстанции, оптимизировать налогообложение.

    Другая глобальная задача — перейти к автоматизации нашей службы. Это вопросы бюджетирования и анализ. Необходимо в 2006 г продолжить автоматизацию заводов, проекты на которых уже стартовали и приступить к созданию . Не забываем мы и про себя. Так как мы планируем создать центр компетенции на базе Департамента информатизации и связи и утвердили мультипроектную структуру управления , то соответственно под нее мы будем создавать инструмент управления, потому что проектов очень много, их нужно координировать и отслеживать, выявлять риски и управлять ими. Мы собираемся построить систему коллективной работы и управления портфелем проектов, это поможет нам более эффективно планировать, контролировать исполнение и управлять рисками и изменениями в рамках создаваемых по проектам рабочих групп.

    Если говорить о тотальном построении единого информационного пространства, то есть информатизации всех компаний, то мы рассчитываем сделать это за года. Те предприятия, которые являются приоритетными для бизнеса, планируется автоматизировать в первую очередь.

    http://cnews.ru/reviews/free/industry2005/int/gmcs/

    Каталог нефтехимических предприятий России

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 10

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 11

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 12

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 13

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 14

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 15

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 16

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 17

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 18

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 19

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 20

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 21

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 22

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 23

    • Первичная переработка нефти и конденсата 490 млн. тонн/год
    • Первичная переработка природного газа и ПНГ 186 млрд. м³/год
    • Мощность по сжижению газа 543 млн. тонн/год (MTPA)
    • Вакуумная дистилляция 26 млн. тонн/год
    • Коксование 14 млн. тонн/год
    • Термические процессы 13 млн. тонн/год
    • Каталитический крекинг 19 млн. тонн/год
    • Каталитический риформинг 20 млн. тонн/год
    • Гидрокрекинг 26 млн. тонн/год
    • Гидроочистка 95 млн. тонн/год
    • Нефтеперерабатывающие заводы 72
    • Газоперерабатывающие заводы 36
    • Нефтехимические предприятия 37
    • Заводы по производству СПГ 66
    • Регазификационные терминалы 149

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 24

    СИБУР продолжает работу по строительству установки локальных очистных сооружений ( ЛОС), которое ведётся в рамках реконструкции системы очистки производственных сточных вод « СИБУР-Кстово».

    В первом квартале на строительную площадку поставлено крупногабаритное оборудование — нефтеловушка СPI , система флоккуляции — флотации , дисковый фильтр и фильтр-пресс.

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 25

    12 апреля исполнился год со дня получения первых гранул на установке полимеризации полипропилена « ЗапСибНефтехима». За это время на крупнейшем нефтехимическом комплексе России произведено несколько сотен тысяч тонн этого полимера. Максимальная мощность установки составляет 500 тыс тонн полипропилена в год.

    На эту мощность комплекс будет выходить в течение 2020 года. В связи с пандемией коронавируса « ЗапСибНефтехим» увеличил выпуск тех марок , которые используются для медицинских нужд и упаковочных решений.

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 26

    Клинкманн продолжает серию бесплатных онлайн-мероприятий Wonderware / AVEVA « Инструменты для создания « Цифрового производства» для всех , кто интересуется вопросами АСУТП , HMI / SCADA , MES , управления эффективностью активов ( APM).

    В мае планируется множество интересных вебинаров различного формата , нацеленных на разный уровень подготовки: от начинающих специалистов до продвинутых пользователей с большим опытом работы в сфере.

    Железнодорожный экспорт сжиженного углеводородного газа ( СУГ) из России в прошлом году снизился на 675,1 тыс. т по сравнению с 2018 г., до 6,03 млн т , вследствие сокращения товарного выпуска газа в России , по данным экспедиторов и Минэнерго.

    Это минимальное значение поставок СУГ за рубеж за последние пять лет.

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 27

    На площадке завода « Омский каучук» ( входит в ГК «Титан») одновременно работали два подъемных крана.

    Свои места на установке заняли четыре наиболее крупные единицы основного технологического оборудования для проекта реконструкции производства кумола с организацией выпуска изопропилового спирта.

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 28

    На взлетно-посадочной полосе ( ВПП) пассажирского аэропорта Тобольска приземлился первый самолет. Пока без пассажиров. Рейс технический , его задача — тестирование взлетно-посадочной полосы и аэропортовых служб.

    Это очередной этап реализации проекта строительства аэропорта в Тобольске , в рамках этой работы предстоит целая серия технических взлет-посадок для проверки качества работы аэродромной инфраструктуры и оборудования. После ввода в эксплуатацию воздушная гавань будет принимать такие среднемагистральные самолеты как Boeing 737 и Airbus A-320.

    http://energybase.ru/processing-plant/petrochemical-plant

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий

    О проекте

    Информационные технологии продолжают активное проникновение во все ключевые сферы человеческой деятельности и отрасли экономики. Текущий этап этого процесса уже получил свое определение – цифровая трансформация. Он характеризуется совершенно новым качеством, а именно, цифровые технологии переходят из разряда второстепенных, вспомогательных инструментов в разряд основных средств производства. Не обошел это процесс и такие отрасли как химическая промышленность, нефтехимическая переработка и фармацевтика.

    Как всем хорошо известно, системы управления промышленным производством, учёта и планирования ресурсов, контроля и мониторинга технологического оборудования, организации технического обслуживания и ремонта помогают эффективно оптимизировать работу предприятий химической промышленности. Долгие годы шел процесс постепенного освоения, расширения функциональности и роста производительности данного класса решений. Однако в последнее время в связи с падением мировых цен на сырую нефть и увеличением курса иностранных валют в России сложилась ситуация, выгодная для создания новых и модернизации старых химических, нефтеперерабатывающих и фармацевтических предприятий для производства новых удобрений, материалов и лекарств, для чего просто необходимо активное внедрение современных ИТ-решений.

    Развитие химической промышленности сейчас стимулируется развитием других отраслей экономики, таких как сельское хозяйство с потребностями в современных удобрениях, строительство с потребностью в лако-красочных материалах, ВПК и другие отрасли. В нефтепереработке в связи с уменьшением потребности в сырой нефти на рынке возникла потребность в производстве материалов с более высоким уровнем переработки – наращиванием производства полимеров, пластиков и других веществ, серьем для которых является сырая нефть. В фармацевтике большое влияние оказывает персональная медицина, которая позволяет использовать различные узконаправленные препараты для лечения сложных заболеваний, используя для назначения рецептов сложные аналитические системы – для работы с ними также необходимы современные ИТ-продукты мирового уровня.

    Не менее важным представляется и такие решения для химиндустрии, как системы управления проектами и риск-менеджмент. Зависимость бизнеса от четкого соблюдения сроков, ресурсоемкость индустрии, рыночные колебания спроса, контроль и взаимодействие с многочисленными подрядчиками, жесткие требования по качеству – эти и многие иные факторы требуют грамотного проектного менеджмента, с применением новейшего функционала и современнейших методик управления и формируют несравнимо более высокие по сравнению с иными отраслями требования к системе PM в целом.

    Помимо указанных направлений, крайне актуальными остаются сегодня для отрасли и комплексные отраслевые ERP-системы, и системы управления логистикой, и электронный документооборот, и многие иные ИТ-решения.

    Учитывая вышеизложенное, а также набирающий обороты в России процесс импортозамещения в химической, нефтеперерабатывающий и фармацевтической промышленности редакция журнала Connect планирует в октябрьском номере 2017 года подготовить специальный проект «Информационные технологии на службе химической промышленности». За многие годы редакция накопила большой опыт подготовки подобных отраслевых проектов. Особенности нашего подхода – ставка на ИТ-руководителей, представляющих саму отрасль и масштабная система распространения материалов проекта как в рамках бумажного варианта, так и на портале www.connect-wit,ru. В рамках проекта предполагается написание статей по указанным ниже темам, а также интервью с руководителями ИТ-служб крупного производителя удобрений, химического производства, нефтехимического производства и фармацевтического предприятия. Приглашаем Вас принять участие в нашем проекте!

    План публикаций

    Выступающие

    (подтвержденные)

    1. Зеленеев Руслан Салихзянович, Начальник отдела ИТ, АО «Аммоний»
    1. Мальцев Василий Леонидович, Заместитель директора департамента информационных технологий, НКНХ
    1. Дмитрий Воропаев, начальник отдела ИТ, ОАО “Корпорация “Росхимзащита”
    1. Сихарулидзе Сергей Семенович, начальник службы информационных технологий, ФКП “Алексинский химический комбинат”
    1. Алексей Попов, Менеджер по PR Департамент внешних связей, АО “Нижфарм”
    1. Анастасия Громова, Заместитель руководителя департамента по связям с общественностью, ПАО «Акрон»
    1. Каткова Дарья Сергеевна, эксперт-аналитик “Азия-Цемент”
    1. Колесникова Екатерина Валерьевна, АО «Валента Фарм»

    Система распространения

    Редакция запланировала целевую рассылку до 500 экземпляров журнала. Ниже приводится список первоочередных получателей журнала:

    Получатели журнала – руководители и ведущие специалисты служб информатизации указанных организаций. По его выходу все материалы проекта будут доступны на главной странице портале www.connect-wit.ru. Помимо этого номер будет представлен на ряде отраслевых мероприятий химической промышленности и ИТ- отрасли.

    По участию в проекте, просим обращаться:

    Валерия Назарова, выпускающий редактор

    http://www.connect-wit.ru/spetsialnyj-proekt-otrasl-informatsionnye-tehnologii-na-sluzhbe-himicheskoj-promyshlennosti.html

    Система управления производственными фондами — инструмент организации и эффективной работы службы технического надзора предприятия

    У предприятий нефтехимии и нефтепереработки можно выделить следующие области основной деятельности:

    1. Материально-техническое снабжение и ведение складского хозяйства, контроль производства и сбыт продукции.
    2. Производственная деятельность.
    3. Технический надзор, обеспечение требований безопасности и экологии.

    Автоматизация предприятия в целом традиционно начинается с первой из указанных областей. Не менее важной является автоматизация второй и третьей областей, т. е. собственно производства.

    Деятельность службы (отдела, сектора) технического надзора (СТН) тесно связана с такими процессами, как техническое обслуживание, планирование и проведение ремонтов, диагностика и мониторинг состояния оборудования, ведение паспортно-нормативной базы и другими. Данные процессы являются ключевыми в управлении основными фондами и активами предприятия, поэтому для их автоматизации целесообразно использовать специализированные программные продукты класса EAM-систем (Enterprise Assets Management), которые относятся к числу систем управления предприятием и используются для повышения эффективности производства.

    Организация и повышение эффективности работы СТН

    Для большинства подразделений нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), в том числе и службы технического надзора, уровень организации своей деятельности и уровень информатизации и автоматизации можно заметно повысить при помощи передовых методов организации труда и использования информационных систем.

    При этом следует отметить, что подобные системы не оптимизируют процессы внутри службы автоматически и в большинстве своем не являются готовыми решениями (коробочным продуктом) для конкретного пользователя. Это, как правило, исполнительная среда, обладающая мощными инструментами для руководителей и специалистов службы, реализация которых позволит, в конечном счете, обеспечить повышение эффективности работы всей службы.

    Анализ деятельности службы технадзора на нескольких НПЗ показал, что автоматизация и информационное обеспечение различных направлений (резервуары, сосуды, технологические трубопроводы, насосно-компрессорное оборудование, грузоподъемные механизмы, здания и сооружения) находятся на разном уровне. Функции по этим направлениям обычно автоматизированы в разной степени или в разных системах, что создает трудности при координации работ и согласовании выходных документов.

    Деятельность СТН отличается от деятельности других подразделений предприятия большим объемом входящей и выходящей информации. Причем, информация эта, в основном, двух видов: либо нормативно-технического характера, либо контрольно-отчетная. Такая информация хорошо формализуется, и в настоящее время этот процесс не обходится без передовых информационных технологий и компьютеров.

    Указанные выше недостатки состояния автоматизации решаются путем построения единой информационной среды на базе ЕАМ-системы.

    Ниже приведено краткое описание основных функций СТН, автоматизируемых в подобной системе вместе с функциями других подразделений предприятия.

    1. Паспортно-информационное обеспечение

    В EAM-системе сбор и хранение информации организованы с привязкой к конкретной единице оборудования, техническому объекту, что позволяет создавать паспорта объектов, иерархические структуры объектов в системе, архив динамических показателей и т. д. Обычно в качестве исходной информации используются:

    • паспорта оборудования и систем – данные заводского паспорта, технические, технологические параметры, ремонтные журналы, инструкции по эксплуатации отдельных видов оборудования и другие данные;
    • графическая информация – схемы, чертежи, эскизы, планы;
    • текущие контролируемые параметры, привязанные к технологическим объектам – информация, вносимая вручную (например, результаты замеров и испытаний) из связанных систем или из систем АСУТП.

    2. Составление и контроль выполнения графиков ППР оборудования

    При планировании ремонтов практически вся информация или уже имеется в системе, или собирается в соответствии с утвержденным регламентом с цехов. Составление и согласование графика ППР с учетом сложности планирования и контроля проведения планово-предупредительных ремонтов как комплексного производственного процесса требует учета большого количества факторов.

    Так, должна быть проведена оценка текущего состояния оборудования, установленных нормативов, потребности в материальных и трудовых ресурсах и их своевременного обеспечения, анализ результатов эксплуатации в предыдущем периоде и т. д. Данные по оборудованию, ведущиеся в системе, и справочники работ позволяют существенно облегчить работу с графиками ППР. Формирование графиков происходит с учетом заявок по цехам и установкам.

    Контроль за выполнением ремонтов в соответствии с планом и указанными в заявках данными осуществляется с участием механиков технологических цехов и ремонтного цеха.

    3. Периодические осмотры, освидетельствования, ревизии и анализ работы и состояния оборудования

    Аналогично формированию графика ППР в системе составляются графики осмотров и ревизий оборудования. Кроме того, производится назначение ответственных исполнителей. После завершения осмотров, ревизии или технического освидетельствования сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования в систему вводится вся необходимая информация по результатам, что позволяет формировать соответствующие акты, а также акты отбраковки, предложения по повышению надежности и долговечности оборудования и т. д.

    4. Осуществление надзора за техническим состоянием и правильной эксплуатацией оборудования

    К этим функциям относятся: неразрушающий контроль, анализ металлов, виброизмерения, замеры толщины стенок сосудов и т. д. Для их осуществления и контроля состояния поднадзорного оборудования в системе производится задание точек контроля, осей измерения, определенные или периодические даты осмотров и проверок, причем, возможно гибкое изменение заданной информации для получения максимального эффекта. В системе ведется архив данных по диагностике имеющихся видов оборудования.

    5. Входной контроль поступающего оборудования и материалов

    Результаты входного контроля поступающих материалов и выборочного контроля материалов перед монтажом, осуществляемых совместно с подразделениями снабжения, фиксируются в системе в виде соответствующих актов. Это касается и всего технологического оборудования, поступающего как для вновь строящихся и реконструируемых установок, так и для ремонтно-эксплуатационных нужд (РЭН).

    Менеджмент качества работы службы

    Кроме реализации самой деятельности службы технического надзора, важным аспектом является организация, управление и контроль этой деятельности. Это ложится на плечи руководителей СТН и руководства управления (отдела) главного механика. Поэтому задача заключается не только в реализации функций СТН, но и в создании автоматизированного организационно-управленческого инструмента для руководства службы и управления главного механика.

    Введение на предприятии системы менеджмента качества предполагает контроль ресурсов и контроль процессов основной деятельности (в данном случае мониторинга состояния и работ по ТОиР) и в процессе контроля – получение результатов деятельности в численном выражении, что позволит анализировать итоги работы.

    Система управления основными фондами предприятия реализует следующие функции, позволяющие осуществить указанные требования менеджмента качества:

    • контролирует состав необходимой исполнительной документации на ремонт;
    • осуществляет информационное обеспечение допуска к работам;
    • ведет цеховые инструкции по эксплуатации отдельных видов оборудования;
    • обеспечивает ведение регламентов работ, технологических карт;
    • готовит предложения СТН для внесения в дефектную ведомость (ведомость объемов работ);
    • формирует, контролирует выполнение и ведение архивов по замечаниям и актам, выдаваемым СТН.

    Внедрение и особенности реализации ЕАМ-системы

    Информационная поддержка нефтехимических предприятий - картинка 31В настоящее время ЗАО “РТСофт” реализовало проект по созданию и внедрению на ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» 1-ой очереди системы управления производственными фондами – автоматизированной системы управления планово-предупредительными ремонтами насосно-компрессорного оборудования (АСУППР НКО) на базе программного продукта Avantis.Pro. На следующем этапе, в течение 2006-го года, планируется внедрение 2-ой очереди системы АСУППР НКО, в которой будут автоматизированы функции отдела технического надзора по насоснокомпрессорному оборудованию. Далее планируется охват и других типов оборудования.

    В процессе реализации и внедрения системы в работе АСУППР НКО были задействованы практически все подразделения и специалисты, отвечающие за подготовку, выполнение и контроль за ходом ремонтных работ. В системе обеспечена возможность оперативного отслеживания состояния НКО и выполняемых ремонтных работ и получение используемых в процессе ремонта документов, таких как дефектные ведомости, акты сдачи-приемки и т. п. Отчетные документы и сводки позволяют получать как оперативную, так и агрегированную информацию.

    Системы класса EAM характеризуются встроенными возможностями по получению и обработке данных от диагностических систем и систем мониторинга уровня АСУТП. Еще одной особенностью подобных систем является наличие готовых конверторов и механизмов интеграции с уже существующими системами, что позволяет избежать дублирования информации и выполняемых системами функций. Благодаря этому предприятия смогут постепенно реализовать концепцию проведения ремонтов по текущему состоянию оборудования, что возможно только при достижении необходимой достоверности диагностических данных, несмотря на большой объем информации и сложные механизмы сбора.

    Модульный принцип построения ЕАМ-систем позволяет создать решение, в максимальной степени отвечающее требованиям конкретной организации.

    Гибкость системы такова, что позволяет провести расширение или модернизацию без потери работоспособности и функциональности.

    Имеются мощные средства администрирования и конфигурирования системы, генераторы отчетов, которые позволяют четко сформировать для каждого рабочего места набор пользовательской информации, включая картотеки, фильтры, документы и отчетные формы. Использование справочников, классификаторов и механизма шаблонов позволяют быстро и с минимальными затратами вводить входную информацию и формировать необходимые документы, соблюдая принцип достоверности и непротиворечивости данных.

    Абстрагируясь от опыта собственных внедрений, надо сказать несколько слов о российском опыте в целом. Сегодня EAM-системы уже функционируют или начинают внедряться в самых различных отраслях экономики, в том числе и в нефтеперерабатывающей отрасли.

    Ожидаемые результаты и оценка эффективности

    Система управления производственными фондами может быть эффективным инструментальным средством для организации и повышения эффективности деятельности как службы технического надзора, так и всех подразделений, отвечающих за монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и ремонт оборудования на предприятии.

    Внедрение системы позволяет автоматизировать указанные выше функции службы технадзора и формализовать взаимодействие с подразделениями завода и внешними структурами (научные и проектные институты, надзорные органы, подрядчики, проектировщики, разработчики). При этом достигаются следующие эффекты:

    • систематизация, упорядочение и качественное улучшение процессов, связанных с основной деятельностью службы технического надзора (ведение паспортов оборудования, периодические осмотры, освидетельствования и ревизии оборудования, испытания, контроль состояния оборудования и т. д.);
    • информационное обеспечение и поддержка руководителей и специалистов как нормативной, так и технической (диагностической) информацией, в том числе и из других систем;
    • оптимизация затрат труда сотрудников СТН и подрядчиков для достижения максимального эффекта по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии;
    • обеспечение более согласованного взаимодействия СТН со смежными подразделениями и руководством завода, а также с надзорными, подрядными организациями и другими внешними субъектами;
    • формирование отчетных документов в информационной системе с сокращением бумажного документооборота.

    http://controlengrussia.com/eam-sistemy/eam-sistema/

    Добавить комментарий

    Мы в соцсетях

    Подписывайтесь на наши группы в социальных сетях